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木薯淀粉工程的生產能力：日處理量：40-500噸木薯，日成品量：10-100噸干淀粉。木薯淀粉有原淀粉和各種變性淀粉兩大類，廣泛應用于食品工業及非食品工業。

木薯淀粉工程的生產工藝：

木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝

操作方法(部分流程、操作簡介)：

1. 精選原料：

淀粉質量的好壞，與精選收購原料有較大的關系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經濟效益，要求*步必須把好原料入庫關。

2. 清洗和輸送：

清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

3. 破碎：

由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質化，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了讓粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量，提高淀粉得率。

操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規程。破碎質量的好壞，直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

4. 粉碎：

經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質化的物質太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。

所以現在我們分兩次粉碎，第一次粉碎后的漿渣，先進入壓力曲篩，使優質淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝最為先進，不但沒有破壞淀粉的質量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。